电动汽车安全对电池包防腐性能要求极高，酸性盐雾测试 (如 GB/T 31467.3、ISO 16750) 是评估其耐腐蚀性的关键环节。以下是利用酸性盐雾试验箱的标准测试流程：

1. 样品准备

清洁处理：去除电池包表面油污、杂质，确保测试区域无污染。

典型结构覆盖：选择外壳、连接件等关键部位，面积≥100cm²。

预处理：如电泳涂层处理（案例中镀锌钢板电泳漆厚度46.5-49.2μm，符合30-60μm标准）。

2. 酸性盐雾试验箱调试

溶液配制：

AASS：5%氯化钠+乙酸，pH值3.1-3.3。

CASS：额外添加0.26g/L氯化铜。

参数设定：温度35℃或50℃，喷雾压力70-170kPa，确保盐雾均匀分布。

3. 试验执行

样品放置：以15°-30°角度固定，避免遮挡。

周期控制：

连续喷雾：持续24-720小时（案例中720小时后出现电泳涂层起泡）。

间歇循环：如每2小时喷雾+22小时湿热贮存，循环多次。

酸性盐雾试验箱通过标准化流程和严格参数控制，有效评估电池包防腐性能，为产品设计改进提供数据支持。测试结果需结合外观、性能及电化学分析综合判定，确保电池包在复杂环境中的可靠性。