高低温交变试验箱作为环境适应性测试的核心装备，其运行状态直接决定产品可靠性验证的准确性与有效性。鉴于设备的高精度、高价值特性，建立科学规范的维护保养体系对于保障设备性能、延长使用寿命、最大化投资回报具有至关重要的意义。从清洁管理、电控系统、供水系统及制冷系统四个维度，系统阐述设备全生命周期的维护要点与技术规范。
一、简介
高低温交变试验箱是模拟极端气候环境的关键试验设备，通过精确复现低温、高温、湿热、凝露及温度循环等复杂工况，对材料的耐热性、耐寒性、耐湿性及结构稳定性进行全方位验证。该设备在国防军工、航空航天、轨道交通、汽车电子、新能源、生物医药及化工新材料等领域具有不可替代的作用。设备制造涉及精密钣金加工、高性能绝热材料应用、复叠式制冷技术、微电脑可编程控制等多项核心技术，导致其采购成本高昂——常规型号价格区间通常在十五万元至二十五万元人民币，大容积、宽温域、快温变等特殊规格设备价格可达数十万元甚至更高。
基于此类设备的高资本投入属性，用户在选择适用型号并完成采购后，必须通过规范化、制度化的维护保养措施，确保设备持续处于最佳技术状态，充分实现其技术价值与经济效益。本文依据设备运行机理与故障规律，提出以下系统性维护策略。
二、箱体清洁与存放环境管理
2.1 工作室内部清洁规范
试验箱工作室作为直接承载试品的核心腔体，其洁净度与干燥度对试验结果具有决定性影响。每次试验任务结束后，必须执行标准化清洁程序：
（1）即时清理：使用中性清洁剂与软质无纺布擦拭内壁，彻底清除试品残留物、冷凝水及可能产生的腐蚀产物。严禁使用钢丝球、强酸强碱清洁剂或硬质刮削工具，以免损伤不锈钢内胆的钝化防护层。
（2）积水排放：完全打开工作室底部排水阀，将积水盘、加湿水槽及饱和桶内的液态水排净。随后使用洁净、吸水性强的棉布或工业擦拭纸对内壁及底部进行干式擦拭，确保无水汽滞留。重点检查排水管路是否畅通，防止生物膜或水垢造成堵塞。
（3）干燥处理：清洁完成后，将箱门开启至30-45度角，保持自然通风状态不少于4小时，必要时可启动循环风机辅助干燥。长期停用设备时，应在工作室内部放置硅胶干燥剂包，维持相对湿度低于40%RH，有效防止霉菌滋生与金属部件锈蚀。
2.2 设备外表面及存放环境维护
设备外表面虽非直接功能部件，但其状态反映整体管理水平。每周至少使用静电除尘掸或微湿软布清洁箱体外部，重点清除散热格栅处的纤维灰尘与实验室环境沉降物。设备停用期超过一个月时，必须使用防尘罩进行物理隔离，存放环境应满足温度5-35℃、湿度30-70%RH的无腐蚀性气体条件，避免阳光直射与剧烈震动。
三、电控系统预防性维护
电控系统是设备运行的"神经中枢"，其可靠性直接关联试验安全。建议每季度实施一次深度维护：
（1）除尘作业：断电后打开电气控制柜，使用防静电真空吸尘器（吸力不超过2000Pa）或干燥压缩空气（压力0.1-0.2MPa）清除电路板、接触器、继电器及接线端子上的导电性粉尘。特别注意清理散热风扇叶片与风道内的积尘，防止散热不良导致电子元件过热失效。
（2）连接紧固性检查：使用扭矩扳手按规范值重新紧固主回路接线端子、信号线插接件及接地螺栓，检查是否存在虚接、氧化或绝缘层破损现象。重点核查加热管、压缩机、循环风机等大功率部件的接线状态，松动的连接不仅会产生异常温升，还可能引发电弧放电，造成火灾风险。
（3） 长期停用后的启机检查 ：设备停机超过三个月再次投用时，必须执行全系统安全检查：测量各相对地绝缘电阻（不低于0.5MΩ），校验超温保护、过载保护、相序保护等安全装置的设定值与动作可靠性，进行空载运行测试，确认各执行机构动作逻辑正常后方可加载试品。
四、加湿供水系统专项维护
加湿供水系统是实现湿热工况的关键子系统，水质管理不当将导致严重后果。在连续使用工况下，每月应进行一次系统清洗：
（1）水质控制：供给水必须使用去离子水或蒸馏水，电导率不超过20μS/cm，防止钙镁离子在加湿锅炉、水位控制器毛细孔及喷雾喷嘴处形成硬质水垢。建议在供水管路前端加装精密过滤器（过滤精度≤10μm）与软水装置。
（2） 水位器维护 ：当水位控制失准或加湿响应迟缓时，多因毛细孔堵塞所致。此时需关闭供水阀，拆卸水位传感器，使用5%浓度的柠檬酸溶液浸泡30分钟溶解水垢，再用细针（直径小于毛细孔径1/2）轻柔疏通，最后用去离子水冲洗并校准水位基准线。
（3） 管路清洗 ：每半年应对供水管路进行化学清洗，使用专用除垢剂循环冲洗30分钟，清除管壁生物膜与矿物沉积，恢复管路通流能力。
五、制冷系统使用规范与寿命管理
制冷系统作为设备核心耗能单元，其启停策略直接影响压缩机寿命与能耗水平。关键操作禁忌如下：
当完成高温试验段（设定温度≥60℃）后，严禁立即启动低温程序。此时工作室壁面、保温层及试品本身蓄积大量显热，若直接转入制冷工况，将导致压缩机吸气压力与温度骤升，引发高压保护跳闸甚至液击故障，严重缩短压缩机使用寿命。
标准操作流程：
（1）高温段结束后，保持箱门完全开启，启动循环风机强制对流；
（2）使用红外测温仪监测工作室中心温度，待其降至40℃以下（优选35℃）；
（3）关闭箱门，设定目标低温值，以不高于5℃/min的速率启动降温程序；
（4）在-40℃以下极端低温试验前，建议预留30分钟回温缓冲期，让压缩机工况平稳过渡。
此操作规范不仅能保障试验的平稳过渡，更能将压缩机启停频次降低30%以上，显著延长制冷系统服役周期，降低全生命周期运行成本。
高低温交变试验箱的维护保养是一项贯穿设备全生命周期的系统性工程，需要建立标准化的作业指导书（SOP）、周期性的点检表单与专业化的执行团队。唯有将日常清洁、定期检修、规范操作有机结合，形成PDCA持续改进机制，方能从根本上消除设备隐患，保障测试数据的重复性与再现性，最终实现设备资产价值的最大化。建议用户依据设备使用强度，制定年度预防性维护计划，并与原厂签订技术保障协议，借助专业力量提升维护水平，使精密测试设备始终保持卓越性能状态。
