盐雾试验箱作为模拟海洋性大气环境的可靠性测试设备，在金属材料防护层、汽车零部件、电子元器件及涂装工艺等领域发挥着不可替代的质量验证作用。该设备通过持续喷洒含盐微小液滴，加速再现产品在恶劣腐蚀环境下的性能衰减过程。鉴于试验介质的高腐蚀性特征，若缺乏规范的清洁保养体系，将导致箱体内部管路堵塞、加热元件失效、传感器漂移及电气系统短路等系统性故障，进而影响测试数据的准确性并缩短设备服役寿命。
一、高频次日常维护项目
对于持续运行的盐雾试验设备，每日运行检查与每周主动维护构成保养工作的基础环节。操作人员应当建立详细的设备运行日志，精确记录各项关键参数的变化趋势。
1. 试验介质管理
试验用氯化钠溶液应严格遵循标准配置流程，其使用周期不得超过168小时（一周）。超出此时限后，溶液pH值会发生偏移，盐分浓度因水分蒸发而升高，杂质沉积亦会加剧喷嘴堵塞风险。建议采用专用储液容器密封存放，并在标签注明配置日期与浓度参数，到期后即使未使用完毕也应彻底更换。更换作业时需同步清洗盐水箱内壁，去除结晶沉积物。
2. 积水排放体系
压缩空气系统产生的冷凝水是引发管路锈蚀与气动元件故障的主要诱因。每月应至少执行一次空气压缩机储气罐底部排水阀的开启操作，彻底排尽内部积水。排液时机应选择在设备停机且气压归零后进行，以确保操作安全。加热槽作为温度调控核心部件，其水质因持续蒸发而浓缩，每月必须更换新鲜蒸馏水或去离子水，防止水垢在加热管表面累积导致热效率下降。饱和空气预热器中的水源因长期处于高温高压状态，更易产生矿物质沉积，建议与加热槽同步进行更换作业。
3. 箱体清洁干燥
每次试验周期结束后，应在设备冷却至常温状态下执行全面清洁。首先开启排水阀排空试验室内的残留盐水，随后采用中性清洁剂对箱体内壁进行擦拭，重点清除附着在顶盖、侧壁及样品架上的盐结晶。清洁完毕后使用洁净软布进行干擦处理，并开启箱门通风30分钟以上，确保内部湿度降至环境水平。此项工作可显著降低箱体金属部件的电化学腐蚀速率。
二、中周期技术保养项目
除日常维护外，设备运行满三周或累计工作时间达500小时后，应实施深度技术保养，涉及运动部件润滑、密封性检查及电气系统验证。
1. 压缩空气动力系统维护
空气压缩机的润滑油更换周期建议设定为运行三周或200小时（以先到者为准）。润滑剂在高压高温环境下易氧化变质，若长期不更换将导致活塞环磨损加剧、排气效率下降。更换操作必须在设备断电且完全停机状态下实施，严格按照设备手册指定的油品型号与加注量执行。更换过程中需同步清洁油滤器滤网，检查油位镜刻度是否清晰。对于采用连续运行模式的生产线设备，建议配置备用空压机以保障试验连续性。
2. 喷雾系统专项养护
喷嘴作为盐雾发生的核心精密部件，其畅通性直接决定盐雾沉降量的均匀性。当发现喷雾压力不足或雾化效果下降时，应立即启动喷嘴清洗程序。轻度堵塞可使用浓度为95%的医用酒精进行超声波清洗，浸泡时长控制在15分钟以内；重度堵塞则需采用5%稀盐酸溶解顽固盐垢，清洗后必须以去离子水反复冲洗至中性。当化学清洗无效时，可选用直径小于喷嘴内径0.1mm的柔性钢丝进行物理疏通，操作时务必保持垂直插拔，避免划伤内壁镜面。疏通后应采用标准沉降量收集装置验证喷雾均匀性，单点沉降量偏差应控制在±0.5ml/h范围内。
三、长期停用封存管理
设备若计划停用超过一个月，必须执行完整的封存保养流程，防止在闲置期间发生不可逆腐蚀损伤。
1. 彻底排空作业
停用前需依次排空加热水槽、饱和器、预热水槽及试验室内的全部存液。排水后应开启各管路最低点的排污阀，利用压缩空气吹扫残留液体，特别要注意U型弯管与接头处的积液。饱和器内的滤芯应取出进行独立清洗，晾干后单独包装存放。
2. 电气系统防护
停用期间应切断主电源，并在电控柜内放置干燥剂包，防止湿气侵入导致电路板霉变。再启用前，必须委托专业电工使用兆欧表检测加热管、加湿管、风机电机的绝缘电阻，其阻值不应低于2MΩ。同时核对急停按钮、超温保护器、漏电断路器等安全装置的整定值是否正确。
3. 机械部件防锈
样品架、箱门铰链、密封条固定架等金属暴露部件应涂抹薄层中性凡士林或专用防锈油。箱门密封胶条需用滑石粉处理，防止粘连老化。设备整体应覆盖防尘罩，存放环境要求温度5-40℃、相对湿度低于85%，且无阳光直射或腐蚀性气体侵蚀。
四、关键操作安全警示
由于盐雾试验涉及强电解质溶液与高温高压系统，操作人员必须严格遵守安全规程。
1. 电气安全防护
控制面板区域严禁接触任何液体。若不慎发生盐水或蒸馏水溅洒，应立即停机并使用吸水性强的无尘纸吸干，严禁使用湿布擦拭。随后使用电吹风冷风档对元件表面进行干燥处理至少15分钟。若干燥后设备仍显示异常报警，必须通知制造商技术部门进行专业检修，禁止非授权人员拆卸电路模块。
2. 化学品管理
清洗用酒精、盐酸等化学品应存放在防爆柜中，现场配置洗眼器与应急喷淋装置。废液收集后需交由具备资质的环保公司处置，禁止直接排入下水道。操作人员应佩戴耐酸碱手套与护目镜，确保人身安全。
3. 压力容器监控
饱和器属于小型压力容器，其安全阀应每年送检一次，确保在额定压力下正常起跳。日常目视检查压力表指针是否归零，管路接头有无泄漏。
五、维护管理体系建设
建议用户单位建立设备维护保养档案，采用二维码或RFID技术对每次保养活动进行电子记录。设定预防性维护提醒功能，由系统自动推送保养任务至责任人移动终端。定期组织操作人员参加设备制造商举办的技术培训，深入理解PID控制逻辑、制冷循环原理及故障诊断技巧，从“被动维修”转向“主动预防”。
结语
盐雾试验箱的维护保养是一项系统性工程，涵盖介质管理、积水排放、润滑更换、封存防护及安全操作等多个维度。唯有通过建立标准化作业流程、提升操作人员技术素养、依托供应商专业技术支持，方能实现设备全生命周期价值最大化，确保腐蚀试验数据的真实性、可重复性与可追溯性，为产品质量提升提供坚实的技术保障。
