高低温试验箱作为环境可靠性测试领域的核心装备，其主要功能在于精准模拟自然界中存在的高温、低温及交变温度气候条件，以严苛的试验环境加速暴露产品或材料的潜在缺陷。相较于常规自然环境，该设备能够再现更为极端的温度应力，显著提升测试效率与受试产品的可靠性验证水平，故广泛应用于产品研发、质量控制及寿命评估等关键环节。
一、设备的核心测试功能解析
该设备通过程序化控制，能够在密闭空间内实现温度的快速切换与稳定保持，主要用于评估受试物在极端温度条件下的性能衰退规律。具体而言，高温测试功能可模拟产品长期处于55℃至200℃（视设备规格而定）高温环境时的状态，重点考察是否出现材料软化、高分子老化、电气效能衰减、结构变形及潜在的永久性破坏等现象，并量化分析这些变化的严重程度，从而科学评定产品在高温工况下的耐受阈值与使用寿命。
低温测试功能则模拟-70℃至0℃（部分设备可达-80℃）的严寒条件，检验试样是否发生脆性断裂、活动部件卡滞、材料脆化、冷凝水结冰膨胀导致的机械损伤，以及电子元器件参数漂移等特性改变。通过系统观测低温环境对试品的影响程度，精确测定其低温工作极限与储存适应性。此类测试对于航空航天、电子电器、汽车及零部件、军工装备等行业的产品可靠性验证具有不可替代的作用。
二、电气安全防护关键措施
1. 强制性接地保护要求
试验箱必须实施可靠的保护接地措施。设备在安装调试阶段，须依据GB 4793.1《测量、控制和实验室用电气设备的安全要求》标准，使用截面积不小于2.5mm²的黄绿双色接地导线，将设备外壳专用接地端子与实验室接地网牢固连接，接地电阻值应严格控制在4Ω以下。若未实施有效接地或接地电阻超标，一旦设备因绝缘老化、线路破损发生漏电故障，机壳将带危险电压，对操作人员构成致命触电风险。建议每月使用接地电阻测试仪进行一次接地可靠性检测，并保存完整记录。
2. 安装完整性验证程序
在设备安装工程未全部竣工、未经验收合格前，严禁启动设备电源。安装完成的标准应包括：设备水平度调整至≤0.5mm/m，电源线连接符合NBR标准，制冷系统管路已进行保压检漏测试（压力不低于2.5MPa，持续时间24小时），电气控制回路绝缘电阻值≥20MΩ，且所有安全联锁装置功能正常。操作人员应在专业技术工程师指导下，对照安装验收 checklist逐一确认各系统状态，确保无松动、无泄漏、无短路隐患后方可通电试机。
3. 运动部件安全隔离准则
设备启动后，制冷压缩机、循环风机、风门调节电机等动作元件受控制器指令驱动运转。此类旋转机构在运行过程中存在机械卷入风险，绝对禁止在设备通电状态下以任何形式接触。即便部件处于静止状态，亦可能因控制信号触发而突然启动，故严禁将肢体或工具伸入运动区域。如遇必须进入设备内部进行维护作业的特殊情况，必须严格执行上锁挂牌（LOTO）程序：断开主电源开关并上锁，悬挂"禁止合闸，有人工作"警示标识，确认电容器已充分放电，并验证所有防护罩、格栅等机械防护装置完好无损后，方可进行后续操作。
4. 独立电源配置规范
当试验箱内需放置自带加热功能的测试样品时，该样品的控制电源严禁直接引自试验箱内部接线端子。因试验箱配电系统设计容量仅满足自身负载需求，额外接入大功率加热负载将导致电路过载、断路器跳闸，严重时可能引发电气火灾。正确做法是必须为样品配置独立的外部供电回路，其额定电流应根据样品功率单独计算，并设置专用漏电保护装置。外部电源线路与试验箱控制系统的信号线应保持30cm以上间距或采取屏蔽措施，避免电磁干扰影响温度控制精度。
三、安全管理体系的持续完善
除上述具体技术措施外，使用单位应建立健全试验箱安全管理制度。包括编制设备安全操作规程并张贴在醒目位置，组织操作人员接受岗前培训与年度复训，培训内容覆盖电气安全、机械伤害防护、制冷剂泄漏应急处置等。定期（建议每季度）开展设备安全检查，重点检测接地连续性、绝缘性能、急停装置有效性。对于使用超过10年的老旧设备，应委托专业机构进行安全风险评估，必要时实施技术升级改造。
结语
高低温试验箱的安全运行是保障实验室人员人身安全与测试结果准确性的基本前提。任何疏忽大意或违规操作均可能导致试验失败、贵重设备损毁，乃至造成不可逆转的人身伤害事故。使用者必须树立"安全第一，预防为主"的责任意识，将各项安全措施内化为自觉行为。唯有通过制度化管理、规范化操作与常态化监督，方能构建起坚实的安全防护体系，确保设备长期稳定可靠运行，为科研与生产活动提供有力支撑。
