高低温交变试验箱作为环境可靠性测试的核心设备，其制冷系统的密封性直接决定温度控制精度与运行稳定性。制冷剂泄漏不仅导致设备性能衰减、能耗增加，更可能因制冷剂不足造成压缩机干磨损毁。基于长期设备运维实践，系统阐述四种标准化泄漏检测技术，为设备维保人员提供科学、可操作的检测方案。
一、皂泡法：快速定位的动态检测技术
皂泡法作为最经典的微泄漏检测手段，其原理在于利用气体通过漏点时形成的吹泡效应。具体操作规程如下：首先使用无尘纱布蘸取分析纯级无水乙醇，对疑似泄漏部位（如管路焊接点、螺纹接口、阀门填料函等）进行彻底清洁，去除油污与尘垢，确保检测面干燥洁净。随后配制专用检测皂液，建议采用中性洗洁精与去离子水按1:5体积比混合，搅拌均匀至产生稳定泡沫。使用洁净的羊毛笔蘸取皂液，沿被检部位轴线方向匀速涂抹3-5mm厚度的液膜。
检测环境需满足以下要求：室内风速控制在0.5m/s以下，避免气流干扰；环境光照度不低于300lx，必要时采用LED补光灯侧向照射以增强气泡识别效果。观测时间持续2-3分钟，重点关注焊缝热影响区、法兰密封面等应力集中部位。若存在泄漏，可观察到直径0.5mm以上的气泡持续生成或逐渐扩大。对于细微渗漏，可采用电子皂泡仪辅助检测，其灵敏度可达10⁻⁵ Pa·m³/s级别。该技术优点在于操作简便、成本低廉，但对检测人员经验要求较高，且不适用于带电部位或高温组件的检测。
二、浸水检漏法：承压部件的精密检测方案
浸水法专为压缩机、冷凝器、蒸发器等密闭压力容器设计，依据GB/T 15765标准实施。检测前需进行氮气分压保压测试：对蒸发器充入0.8MPa高纯氮气（纯度≥99.999%），对冷凝器充入1.9MPa氮气；若为热泵型系统，则两个组件均需充注1.9MPa氮气。保压15分钟后，监测压力表读数，初步排除宏观泄漏。
随后将检漏水槽温控系统设定至50±2℃，该温度设定基于流体力学原理：当水温低于40℃时，液体表面张力系数超过67mN/m，会抑制微孔泄漏的气泡形成；而50℃时表面张力降至58mN/m左右，可检出直径0.01mm级别的微渗漏。将被测工件垂直缓慢浸入水面下200mm深度，此深度可保证静水压力均匀作用于工件表面。检测区域照明采用水下LED冷光源阵列，照度不低于500lx，观测周期不少于30秒。合格标准为无连续气泡产生，允许单个气泡直径≤2mm且每分钟不超过3个。
检测结束后，必须对工件进行氮气吹扫干燥处理，热风温度控制在60-70℃，确保内部无水分残留后方可实施焊接修补。需特别注意的是，该方法不适用于含电气元件的集成模块检测。
三、油迹观测法：基于相溶特性的间接检测技术
高低温交变试验箱普遍采用R23（三氟甲烷）作为复叠制冷系统的低温级制冷剂，R23与PAG/POE冷冻机油具有完全互溶特性，溶解度可达20%以上。当系统发生泄漏时，制冷剂携带润滑油一同渗出，在泄漏点形成油膜或油滴，此现象为该方法提供了物理化学基础。
实施步骤包括：首先对系统管路进行去污处理，使用电子级氟利昂清洗剂清除表面油污，自然风干30分钟形成洁净基线。随后启动压缩机运行15分钟，建立系统油循环。在疑似泄漏区域覆盖高精度吸油试纸（定量滤纸，灰分≤0.01%）或佩戴白色丁腈手套进行擦拭检查。R23泄漏点通常伴随黄褐色油渍浸润，在紫外灯下呈现特征荧光反应。
对于微量泄漏，可采用荧光检漏剂增强技术：向系统内注入0.5%比例的荧光检漏剂，运行20分钟后用365nm紫外灯照射，泄漏点会呈现明亮的黄绿色光斑，检测灵敏度可达1g/a级别。该方法的优势在于可在设备运行状态下实施，但对泄漏量小于5g/a的缓慢性渗透检出率不足。
四、保压复式检漏法：系统级的可靠性验证
该方法适用于维修后整机的密封性验证，符合ISO 14903标准。操作流程分为三个阶段：维修焊接完成后，首先向系统充注1.5MPa干燥氮气进行初级保压，持续24小时，压力降应不超过0.02MPa。确认无宏观泄漏后，通过真空泵组将系统抽至绝对压力≤100Pa，维持30分钟验证真空保持能力。
随后注入标称量的R23制冷剂，关闭三通检修阀（需提前验证阀门自身密封性，阀杆泄漏率应<10⁻⁶ mbar·L/s），记录此时系统高压侧与低压侧压力值。进入48小时监测期，环境温度波动需控制在±1℃以内，每12小时记录一次压力数据。若48小时后压力下降值小于0.05MPa（换算为泄漏率≤5g/a），则判定系统密封性合格。若超过阈值，则需结合前述三种方法进行精确定位。
该方法综合考量了材料蠕变、密封圈应力松弛等时间相关因素，检出可靠性达99%以上，但检测周期较长，适用于大修后或关键科研设备的验收检测。
五、综合检测策略与质量控制要点
实际运维中建议采用"三级检测"策略：日常维保以油迹观测法为主，配合红外热成像进行快速筛查；季度保养采用皂泡法对关键接口进行普查；年度检修或大修后必须执行保压复式检漏法。所有检测数据应录入设备健康档案，建立泄漏率趋势分析模型。
安全规范方面：氮气充注操作需佩戴护目镜与防冻手套，防止高压气体喷溅伤人；R23制冷剂检测应在通风橱内或配备气体回收装置的环境中进行，其GWP值高达14800，需严格遵守《消耗臭氧层物质管理条例》；浸水法检测后必须对工件进行露点测试，内部湿度应低于-40℃露点，防止冰堵故障。
通过系统化实施上述检测技术，可将高低温交变试验箱因制冷剂泄漏导致的非计划停机时间降低80%以上，显著延长压缩机使用寿命，保障环境试验数据的准确性与可重复性。
