高温试验箱作为工业产品可靠性验证的核心设备，在材料老化、电子元器件耐久性及产品质量控制等领域发挥着不可替代的作用。当前，随着我国环试行业技术水平的持续提升，高温试验箱已发展成为仪器仪表领域的重要支撑设备。然而，设备在长期运行过程中，烘箱系统超温故障时有发生，不仅影响工艺过程的温度质控效果，导致试验数据失真，更可能造成样品报废与设备损坏等直接经济损失。
一、高温试验箱的技术地位与超温风险
高温试验箱广泛应用于航空航天、汽车制造、电子信息、新能源等行业，用于验证各类工业产品在高温环境下的性能指标与可靠性参数。作为我国环试行业的主力设备之一，其技术水平与制造质量持续优化升级，特别是在温度控制精度方面取得了显著进步。设备的烘箱系统作为核心功能单元，其温度控制的精确性直接决定试验结果的有效性。
当烘箱发生超温故障时，温度曲线将偏离预设工艺窗口，导致被测样品承受非预期的热应力，轻则使试验数据无效，重则引发样品燃烧、变形等不可逆损伤。因此，深入理解超温故障机理并建立快速响应机制，对保障试验质量、规避经济损失具有重要意义。
二、常见超温故障机理分析
2.1 温度传感器（探头）故障导致的超温
温度传感器作为温控系统的感知元件，其安装位置的合理性直接影响控制精度。在高温试验箱中，温度探头应精确布置于热风循环的风口位置，即热空气的出口或回流入口区域。该位置具有温度响应迅速、场分布均匀的特点，能够使温控系统获取具有代表性的温度信号，从而维持箱内热力学环境的动态平衡。
探头的机械固定必须牢固可靠。若安装支架松动或固定螺丝未拧紧，传感器在气流冲击下将产生位移或振动，导致其检测点偏离标定位置。这种位置漂移会使控温系统接收到滞后或失真的温度反馈信号，引发PID控制算法的误判，表现为箱内温度剧烈波动或持续攀升至超温保护阈值。此外，探头接线端子的接触不良也会造成信号传输阻抗变化，产生虚假的温度跳变。
因此，当设备出现超温报警时，首要排查步骤应为检查温度探头的物理安装状态，确认其位置正确性、固定可靠性及电气连接的完好性。
2.2 循环风机马达反转引发的超温
循环风机作为热风循环系统的动力源，其转向正确性是维持温度场均匀分布的前提条件。当马达三相电源相序接反或变频器参数设置错误时，风机将反向运转，直接导致热风循环路径紊乱。
在正常工作状态下，风机驱动热空气在箱体内形成定向对流，确保各点温度偏差小于±2℃。一旦发生反转，有效风量将锐减50%以上，热量无法及时传递扩散，在加热管附近区域形成局部过热。同时，远端温度传感器因接收不到充分的热对流，反馈温度显著低于设定值，控制系统将持续加大加热功率，形成恶性循环，最终导致整体超温或温度分布极不均匀。
此类故障的显著特征是：加热指示灯常亮，但箱内升温速率异常缓慢，伴随有风机噪音异常或气流声减弱。排查时需立即断电，使用相序表检测电源相序，或手动拨动风机叶片确认转向标识，必要时调换任意两相电源线予以纠正。
三、预防性维护与清洁保养规程
建立规范的预防性维护体系，可显著降低设备故障率并延长使用寿命。具体维护要求如下：
1. 使用前清洁规程
每次启用设备前，应对试验箱内部进行目视检查，清除残留样品碎屑、粉尘及其他杂质。这些异物在加热过程中可能分解产生腐蚀性气体，污染箱体内壁或附着在传感器表面，影响测温精度。清洁时应使用无尘布擦拭，避免使用带有化纤成分的抹布以防静电吸附。
2. 配电室年度除尘
配电室作为电气控制系统的核心区域，应至少每年进行一次彻底除尘。长期积累的灰尘会在潮湿环境下形成导电通路，引发短路或绝缘性能下降。维护时需断开主电源，使用0.5MPa以下的干燥压缩空气从远端向近端吹扫，配合防静电吸尘器清除元器件表面及线槽内的积尘。特别注意接触器、继电器触点的清洁，必要时使用电子触点清洁剂处理。
3. 箱体年度外表面清洁
箱体外壳应每年清洗至少一次，清除表面附着的油污与灰尘。清洁介质应选用中性清洁剂与软质擦拭物，避免使用有机溶剂或钢丝球等硬质材料，防止损坏表面喷塑层与密封胶条。清洗后需用清水擦拭残留清洁剂，并保持箱体干燥以防锈蚀。
4. 加湿系统月度维护
对于带加湿功能的高温试验箱（如交变湿热试验箱），加湿器水箱应每月检查一次，清除内部水垢与微生物膜。加湿用水必须采用电导率低于10μS/cm的纯净水或蒸馏水，严禁使用自来水。每月需排空水箱并更换新水，同时清洗加湿锅炉与水位探针，确保水路畅通。水质不洁会导致加湿管结垢击穿，造成漏电隐患。
高温试验箱的超温故障多源于温度传感器失效与风机转向错误两大核心问题。通过规范化的安装检查、定期的传感器校准及电气系统维护，可有效预防此类故障。同时，严格执行清洁保养规程，不仅能降低故障频次，更能显著提升设备运行稳定性与试验数据可靠性。建议用户建立设备维护档案，记录每次保养的时间、内容与发现的问题，形成可追溯的质量管理体系，为试验箱的长期精准运行提供制度保障。
