规范恒温恒湿试验箱在研制、交验及例行试验过程中出现中断时的判定、记录与恢复方法，防止因处置不当造成数据失效、样品损毁或项目延期。
二、适用范围
适用于符合 GJB 150.1A-2009、GB/T 2423、IEC 60068 系列标准的恒温恒湿试验箱，温度范围 –70 ℃～+180 ℃、湿度 10 %RH～98 %RH 的稳态与循环试验。
三、术语定义
容差中断：试验显示值偏离设定值仍在标准允许容差带内（通常为 ±2 ℃/±3 %RH）。
欠试验条件中断：显示值低于设定值且超出容差下限。
过试验条件中断：显示值高于设定值且超出容差上限。
试验样品失效：样品出现功能丧失、机械损伤或性能指标超出规范限值。
外部意外中断：停电、停水、压缩空气失压、箱门误开、制冷系统高压报警等。
四、中断判定流程（30 min 内完成）
步骤 1 自动记录
控制器应具备 1 Hz 数据记录频率，中断瞬间的 TS（温度设定值）、TH（温度实测值）、RHS、RHH 自动标记时间戳并锁定。
步骤 2 人工确认
试验工程师根据实时曲线与表 1 进行二级确认，必要时用标准器（9 点计量布点）复核，避免探头漂移导致误判。
步骤 3 分类定性
依据 GJB 150.1A-2009 第 4.5.2 条，将中断事件归入 A 类（容差内）、B 类（欠条件）、C 类（过条件）或 D 类（样品失效），并在原始记录备注栏签字。
五、分类处置细则
5.1 A 类——容差中断
a. 继续试验，无需调整；
b. 把中断时段计入总试验时间；
c. 在校准证书中注明“连续记录，无阶跃”。
5.2 B 类——欠试验条件
① 立即暂停计时，记录已累积时间 t1；
② 调整箱内参数至设定值，稳定 15 min 且 9 点均匀度达标后重新启动；
③ 恢复计时 t2，总试验时间 = 原周期 – t1 + t2；
④ 若中断＞2 h，须更换样品并从头开始。
5.3 C 类——过试验条件
a. 如样品外观/功能检测仍合格，且过冲幅度≤标准上限 10 %，可降级为 A 类处理；
b. 若样品已失效或超出 10 %，判试验无效，更换样品后重新进行全周期；
c. 对同批次样品做根本原因分析（FMEA），必要时修改箱内 PID 或加装冷端 PWM 抑制超调。
5.4 D 类——外部意外中断
停电 < 2 h：
确认箱门密封良好，样品表面无冷凝；
来电后按 B 类②③执行；
停电 ≥ 2 h：
样品吸湿/失水状态已不可控，须重新试验；
对 UPS、柴油发电机进行点检，避免重复风险。
设备故障：
生成维修工单，故障未关闭前禁止强行继续；
维修后须执行空载 1 h 稳定性确认，合格方可载入样品。
六、记录与追溯
所有中断事件须在 4 h 内形成《试验中断报告》，内容包括：
中断类别、起止时间、偏离幅度、样品编号；
现场照片（曲线截屏、样品外观）；
处置结论与审批签字；
关联校准证书、维修记录。
电子记录上传至 LIMS，保存 ≥ 10 年，以备客户审核或适航取证。
七、常见误区与纠正
误区：中断 10 min 未记录，凭记忆补写。
纠正：控制器自动日志无法后补，补写视为数据造假，按质量事故处理。
误区：人为短接信号屏蔽报警继续试验。
纠正：属严重违规，试验无效并启动召回程序。
误区：过条件后仅降级不复核样品。
纠正：必须 100 % 功能测试并保留原始报告，否则后续出现失效无法溯源。
恒温恒湿试验的核心价值在于“可控”与“再现”。一旦出现中断，唯有依据标准快速分类、科学恢复，才能确保数据有效性、样品完好性及项目节点。望各试验室将本规范纳入质量手册，结合现场应急演练，形成“判定—记录—恢复—评审”闭环，真正把“麻烦”转化为可量化的质量证据。
