一、简介
盐雾腐蚀试验的核心在于持续、稳定地供给符合ISO 9227、GB/T 10125及ASTM B117标准的饱和湿空气。供气系统不仅决定盐雾沉降量与pH稳定性，更直接影响喷嘴堵塞率、试验中断率及数据重现性。本文以每日分享形式，系统阐述供气回路的构成原理、材料选型、控制逻辑与运维要点，全文约一千二百字，可作为实验室内部培训资料直接使用。

二、系统定位与功能
供气系统位于盐雾试验箱的“前端”，承担四项任务：
连续输出无油、无尘、无水的洁净压缩空气；
将空气温度提升至试验温度±2 ℃以内，避免冷干空气导致盐液蒸发降温；
使空气相对湿度达到95 %RH~100 %RH，形成饱和湿空气，确保盐雾液滴粒径分布集中在1~5 μm；
在恒定压力（70~170 kPa可调）下向喷嘴输送，保障沉降率维持在1.0~2.0 mL/80 cm²·h。

三、气源获取与初步净化
空气压缩机：建议采用无油涡旋式或永磁变频螺杆机，排气压力0.7 MPa，排气量≥0.2 m³/min；内置IE4能效电机，机头温升＜60 ℃，从源头抑制润滑油裂解产物。
贮气罐：容积50 L，材质碳钢内衬环氧树脂，耐压1.0 MPa，配自动排水阀与可视液位计，罐内气体滞留时间≥30 s，使大粒径液滴因重力沉降而初步分离。
高压管路：压缩机至贮气罐段采用Φ10 mm PP-H高压管，瞬时爆破压力4倍额定压力，耐盐雾、耐紫外，避免金属管锈蚀产生二次颗粒。

四、二次净化单元
标准规定进入饱和器的含油量＜0.1 mg/m³，颗粒直径＜0.5 μm，因此设置两级分离。
一级油水分离器：圆形受压容器，耐压1.0 MPa，内部自上至下依次填充不锈钢分流器、φ4~6 mm洗净鹅卵石、羊毛毡及活性炭层，可去除＞5 μm液滴及部分气态烃；底部设手动排污球阀，每日试验前排放冷凝液。
二级精密过滤器：置于饱和器入口前，滤芯为硼硅纤维，过滤精度0.01 μm，残油含量＜0.01 mg/m³，配压差指示器，当红色柱塞弹出即提示更换。

五、空气饱和器（热湿化装置）
结构与材质：SUS316L不锈钢承压筒体，壁厚4 mm，设计压力0.6 MPa，通过PED或GB 150认证；筒体上端设弹簧式安全阀，开启压力0.55 MPa。
加热元件：法兰式浸入电加热管，功率1.5~3 kW可调，表面负荷＜2 W/cm²，防止局部沸腾；加热管供电经固态继电器PID调节，控温精度±0.5 ℃。
水质管理：筒内注入电导率＜5 μS/cm的去离子水，水位由浮球阀与电磁阀联动自动补偿；底部设排污阀，每两周放空清洗，防止盐分逆向扩散造成喷嘴结晶。
传感与接口：筒体侧面装有Pt100 A级温度传感器、0~0.4 MPa压力表及三通接头；一路接压力保护开关，另一路经Φ8 mm PU管送往喷雾塔喷嘴。
饱和过程：压缩空气以气泡形式从烧结钛板逸出，与水充分接触，出口空气湿度接近100 %RH，温度被加热至试验设定值（如35 ℃、50 ℃），避免冷干空气引起盐液蒸发吸热，导致沉降量漂移。

六、压力与温度协同控制
主控板内置二维PID算法，实时采集环境温度、饱和器出口温度及喷雾压力。当环境温度低于15 ℃时，系统自动提升饱和器设定温度2~3 ℃，以补偿管路热损失；喷雾压力通过精密调压阀与电-气比例阀双重控制，确保70~170 kPa范围内线性可调，分辨率1 kPa。

七、运维与故障提示
每日点检：启动前排放贮气罐与一级分离器冷凝水；观察精密过滤器压差指示器；饱和器水位应在观察窗绿色刻度区间。
每周维护：用中性清洗剂擦拭饱和器内壁，防止生物膜滋生；检查加热管绝缘电阻，＞50 MΩ为合格。
每月保养：校准压力表与Pt100传感器；清洗或更换二级滤芯；记录饱和器升温速率，常温到50 ℃应＜20 min，超时需检查加热管老化或固态继电器故障。
常见报警：
“饱和器水位低”——电磁阀堵塞或水源压力不足；
“饱和器温度超差”——加热管结垢或PID参数漂移；
“喷雾压力低”——喷嘴堵塞或过滤器寿命到期。

供气系统虽处于盐雾试验箱的“上游”，却是决定试验质量的关键变量。通过“无油压缩机→二次净化→饱和湿化→精准调压”四级链路，可把油污、颗粒、液态水三大污染源控制在标准限值以内，确保盐雾沉降量、粒径分布及pH值长期稳定。后续我们将继续分享喷雾系统、收集系统及智能控制策略，敬请关注企业官网更新。若需饱和器三维模型、滤芯订购号或点检表模板，请致电技术支持中心或登录在线客服获取。